Sistema di gestione delle batterie C&I

Sistema di gestione delle batterie commerciali e industriali

Il sistema di gestione delle batterie (BMS) di C&I gestisce cluster di batterie al litio ferro fosfato (LiFePO4) da 100 kWh a oltre 300 kWh in sistemi di stoccaggio dell'energia commerciali e industriali, microreti e unità di peak{4}}shaving. Funzionando su un'architettura multi-livello-Master BMS (BCU) e Slave BMS (BMU)-il sistema monitora la tensione a livello di cella-, la temperatura del modulo e la corrente del pacco per prevenire sovraccarico, scarica profonda e instabilità termica.

Costruito in un impianto di produzione di 20,000+ m2 che utilizza linee SMT automatizzate e circuiti di campionamento ad alta-precisione, il BMS integra algoritmi di bilanciamento attivo per estendere i cicli di vita operativa oltre i 6.000 cicli. È dotato di interblocchi di sicurezza ridondanti a livello hardware- e di protocolli di comunicazione industriale standardizzati per un'integrazione perfetta di EMS e PCS.

Campionamento di tensione e corrente ad alta-precisione:Impiega convertitori analogico-a{3}}digitali (ADC) a 16-bit con canali di campionamento isolati per eliminare le interferenze del-anello di terra negli involucri industriali ad alta tensione.

Bilanciamento attivo-efficiente dal punto di vista energetico:Trasferisce energia tra celle adiacenti durante i cicli di carica e scarica, riducendo la dissipazione termica rispetto al tradizionale bilanciamento passivo del resistore-.

Interblocchi di sicurezza hardware-forzati:Dispone di timer watchdog a doppio-canale e circuiti di protezione hardware indipendenti che attivano gli scatti dei contattori di emergenza indipendentemente dalla logica del software in caso di sovratensione o guasti-di cortocircuito.

Rafforzamento ambientale:Le superfici PCBA vengono sottoposte al rivestimento conforme robotizzato automatizzato, superando i test di nebbia salina-e umidità per resistere agli ambienti esterni costieri o industriali più difficili.

Qualità di produzione tracciabile:Prodotto utilizzando apparecchiature di ispezione ottica automatizzata (AOI) e test in{{1}circuito (ICT) multicanale, seguiti da un processo di rodaggio di 48- ore a temperature elevate prima della spedizione.

Una distribuzione commerciale standard è composta da:

BCU (Unità di controllo batteria/Master):Gestisce contattori ad alta-tensione, ingressi del dispositivo di monitoraggio dell'isolamento (IMD), relè di gestione termica e comunicazione PCS/EMS esterna tramite CAN o Ethernet.

BMU (Unità di Gestione Batteria/Slave):Montato direttamente sui terminali dei singoli moduli per monitorare i blocchi di celle locali, eseguire il bilanciamento e trasmettere i dati tramite bus CAN isolati a margherita-chain.

Modulo sensore di corrente:Sensore a effetto-Hall-a circuito chiuso che fornisce conteggio di Coulomb in-tempo reale e feedback della corrente di corto-circuito.

Connettori di cablaggio e isolamento:Cablaggi di tipo automobilistico-ignifugo-con connettori polarizzati e bloccabili per evitare errori di installazione.

Armadi di accumulo di energia commerciale e industriale:Sistemi rack da 200 kWh a 300 kWh raffreddati ad aria-e a liquido-per la riduzione dei picchi e la gestione della tariffazione della domanda.

Microreti di ricarica-di accumulo-solare:Integrazione con array fotovoltaici commerciali e stazioni di ricarica rapida-CC per veicoli elettrici per bufferizzare i carichi della rete.

Alimentazione di backup della stazione base per telecomunicazioni:Gruppi di continuità per torri cellulari remote che richiedono una resistenza estesa alle alte-temperature.

Avamposti industriali-fuori dalla rete:Soluzioni di storage containerizzato microgrid implementate in operazioni remote di estrazione mineraria, insulare o agricola.

Protocolli inverter/PCS:Librerie di comunicazione pre-integrate compatibili con i principali marchi mondiali di sistemi di conversione dell'energia industriale (PCS) tramite Modbus RTU, Modbus TCP e CANopen.

Integrazione EMS Cloud:Espone mappe di registro standard per sistemi di gestione energetica (EMS) a livello di sito-e piattaforme SCADA tramite Ethernet.

Flessibilità di espansione:Supporta il collegamento a cascata di un massimo di 16 cluster rack in parallelo tramite pannelli di aggregazione sub-master senza modifiche dell'architettura software.

Personalizzazione dell'hardware:Dimensioni della scheda BMU su misura, disposizione personalizzata dei fori di montaggio e piedinatura dei connettori specializzata per adattarsi ai progetti di pacchi meccanici proprietari.

Adattamenti del firmware:Algoritmi personalizzabili di stima dello stato-di-carica (SoC) e dello stato-di-salute (SoH) ottimizzati per varianti specifiche della chimica cellulare e profili di tariffazione-.

Capacità di produzione:Supportato da linee di posizionamento SMT automatizzate e da 30+ personale tecnico dedicato di ricerca e sviluppo che gestisce il flashing del firmware, la calibrazione e la convalida dei dispositivi di test funzionali di fine-della-linea.

Imballaggio e logistica:Imballaggi industriali anti-statici per l'esportazione- conformi ai mandati di sicurezza del trasporto del litio UN38.3.

-Infrastruttura di controllo qualità interna:

Ispezione ottica automatizzata (AOI) per la verifica dei giunti di saldatura.

Camere ambientali programmabili ad alta/bassa-temperatura (da -40 gradi C a +85 gradi C) per lo screening dello stress termico.

Banchi di prova automatizzati per simulatori di celle di batterie che verificano i tempi di risposta dell'iniezione di guasto.

Certificazioni di sistema:Prodotto secondo sistemi di gestione certificati ISO9001 e ISO14001, conformi agli standard internazionali di sicurezza elettrica.

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